尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，仪器为浊度计。以气样的浊度差来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国划定用石腊油，油雾粒径�?.3-0.5μm �?/p>

神州标准划定的油雾平均直径为0.28-0.34μm,对油的种类未做具体划定虽然神州标准划定可以用油雾法，但海内厂家更愿意施用同一标准规格的另一种钠焰法，只有部分生产厂家在测量过滤材料时仍施用油雾法�?/p>

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文章来源�?/span>高效过滤器检�?/a>检测方法油雾法测试原理 //esprint-sanslimite.com/ 转载请注明出处！

1.2.1. 《干净室施工及验收规范�?JGJ71-90)中划定，被检高效过滤器必须已检验测定过风量，并设计风�?0%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于�?.5μm粒子的浓度，必须�?.5×104台式�?L，对受控粒径�?.1μm的粒子浓度，必须�?.5×106-3.5×107台式�?L�?/p>

施用最小采样量>1L/min的粒子计数器电子扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行电子扫描检验测定，检验测定点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器全般断面、封胶头和安装框架处进行电子扫描�?/p>

1.2.2.在《干净室施工及验收规范》中划定，由高效过滤器下风侧走漏浓度换算成的洞穿率来权衡是否合格，其合格标准如次。对于高效过滤器�?/p>

k�?1-nk=c2/c1nk’表示高效过滤器的定额透过�?表示高效过滤器的定额效率;k表示高效过滤器的实际走漏�?c1表示上风侧含尘浓�?c2表示高效过滤器下风侧含尘浓度�?/p>

规范划定，高效过滤器的实际走漏率不得大于定额透过率的2倍，即k�? k’�?/p>

1.2.3.实际存在的问题高效过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡落伍行，根据规范要求各风口风量与设计的风量误差小于15%，这满足被检风口在靠近设计风速下进行的条件�?/p>

所以当风量平衡好后要及时进行高效过滤器走漏的检验测定事情�?/p>

在工程上，对于大�?00级的净化系统一般采用的粒子计数器的最小粒径通道�?.3μm�?/p>

所以，被检高效过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须�?.5×104台式�?L ，而一般大气尘的浓度为5.3×104-2.5×105台式�?L，这到了粒子计数器的读数上限规模�?/p>

在很多净化系统中，进入循环空调箱的新风颠末过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回风混和后的浓度会更低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思虑的问题�?/p>

为了包管被检空气过滤器上游粒子浓度要求，而不破坏系统风量的平衡，在上游引入匀称浓度的人工气溶胶是理想的手段。引入的气溶胶浓度到底需要几多，这其实跟安装的高效过滤器的效率和粒子计数器的分辨率有关�?/p>

粒子计数器最小位是个位，最小数为零。测试仪器一般都会有死区，如果要求的下游浓度小于10颗为合格，这些数值是否有效，按照统计学的原理是很难包管的�?/p>

现在，海内大部分以美国DOP试验�?.3μm粒子的过滤效率作为高效过滤器的分类�?/p>

所以采用计数电子扫描法检漏时，被测粒径应�?.3μm，这对上游浓度的要求更好�?/p>

按高效过滤器的效�?9.97%，下游浓度包管三个有效数码之内，则要求上游空气中粒径�?.3μm的微粒浓度至少约�?×104台式�?L�?/p>

如果采用效率99.99%效率的高效过滤器，上游≥0.3μm的微粒浓度约�?×105台式�?L，这时上游≥0.5μm的粒子浓度，远远�?.5×104台式�?L。所以，采用大气作为尘源已经不能满足测试要求�?/p>

1.2.4.大流量的粒子计数器更适合用来检验测定高效过滤器的安装走漏，空气采样量越大，测试结果就越具备代表性，精确度也就越高�?/p>

规范要求的采样量�?l/min，而我们多施用的采样量�?.1cfm(2.83l/min)，以此满足测试仪器的要求，但如许会影响到检漏的事情效率�?/p>

�?10×610高效过滤器为例，施用移动采样头在高效过滤器下侧采样时，采样速度20mm/s,长方�?00×11.33采样器至少需�?44�?圆形采样器的采样速度更慢，检漏电子扫描所用的时间更长。而ISO14644-3《metrology and test methods》计较电子扫描速度和可接管测候计数法的计较法则对一般工程技术职员来说又比力难掌握，所以，今后国家在制定这方面的规范时，对不同级别的高效过滤器，提议采用合适的采样速度和可接管测候计数，方便工程测试职员实际操作�?/p>

1.2.5.DOP粒子电子扫描正压检漏法检验测定职员必须注重规范中要求的采样时间、上游粒子浓度等参量在实际应用中的可操作性。在参与某一制药厂净化车间高效过滤器的检漏时，联合日本JIS-b-9927、美国Fedstd-209d标准，采用laskin DOP粒子发生器孕育发生大量稳定的切合要求的微粒子，以造成上游�?.3μm粒子浓度大于或等�?×105台式�?L�?/p>

在过滤器上游通过压缩空气(冷发�?将DOP微粒匀称喷射在系统内，因为浓度一般大�?×105台式�?L，超出检验测定仪器测量规模，所以在检验测定仪器前串联粒子浓度稀释器，使被测浓度在检验测定仪器测量规模�?/p>

对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时，实测所得透过率应低于0.06%，即实测所得颗粒浓度小�?.06%C1(C1为上游浓�?�?/p>

粒子发生器在过滤器上游所拍发的粒子浓度≥0.3μm时为3.3×106台式�?2.83l，对于不同风量系统，换算成下游极限浓度，如某一设计风量�?5000m3/h净化空调系统下游极限浓�?960台式�?2.83l�?/p>

待粒子发生器所发生气溶胶浓度稳定后，用粒子计数器对安装好的高效过滤器进行检漏试验�?/p>

粒子计数器必须同时对高效过滤器外框和内表面分别进行两次电子扫描，过滤器上游也必须对风管中的气溶胶浓度进行两次采样测试，采样和扫面的周期必须相等，起止时间尽量要一致�?/p>

以规格为610×610高效过滤器为例，提议采用采样周期为一分钟，速度�?0mm/s�?/p>

检漏前用高�?00mm的围挡放在高效过滤器的四周，可以防止高效过滤器外框之外的气流形成涡流，影响电子扫描测试的结果�?/p>

过滤器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者滤料不敷平整严密�?/p>

实际应用中安装走漏主要来自于外框，外框密封条的质量与走漏有很大关系�?/p>

因此，工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡，减小风口围挡下部出口面积时，围挡内形成一定正压，如果高效过滤器安装走漏，粒子会通过围挡往外走漏�?/p>

这时粒子计数器可�?0mm/s左右的速度在高效过滤器�?5mm处电子扫�?分钟，即可判断过滤器是否走漏，这就是“正压检漏法”�?/p>

对于具备大量的高效过滤器风口的净化车间来说，高效正压检漏法的测试效果与传统的内外框电子扫描法相当，但效率提高了一倍。以1个有60�?10×610mm高效过滤器风口的净化空调系统为例，采用传统的要领电子扫描至少一般要两个小时，而采用正压检漏法最快只�?个小时，节流了一半以上的时间�?/p>

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