高效过滤器出厂5种检测方法图文案说明:
高效过滤器被广泛用于洁净室，生物安全柜，风淋室、超净工作台、高效送风口、FFU、传递窗等仪器设备中。高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。高效过滤器的出厂检测方法主要有以下几种方法文案说明：
1、钠焰法
钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。
2、油雾法
油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为 0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为 0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。目前德国油雾法已成为历史，德国于1993年率先颁布了以计数法为检测方法的国家标准，欧洲标准 EN-1822就是在德国标准的基础上制定的。我国目前只有少数军工单位使用该方法。 3、DOP法
DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器最常用的方法。它的测试尘源为 0.3µm 单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热 DOP”,“量”为含DOP空气的浑浊程度。将 DOP 液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm 左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。

4、荧光法
荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，目前一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。 5、粒子计数法
该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是目前国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。

结 论(1)对超高效过滤器0·1mm漏孔按ISO标准才可能表现为漏，普通高效过滤器0·2mm漏孔才表现为漏，即以此作为两种过滤器漏孔极限，可不再考虑更小的漏孔;

不论是透过率法还是漏孔法，都必须在采样口扫描到不少于1粒才可以作出判断。为此对于普通高效过滤器，需要≥2200粒/L的上游浓度，对于超高效过滤器需要≥5800粒/L的上游浓度;

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