无尘车间风淋室及高效过滤器更换安装注意事项:
无尘车间高效过滤器更换安装注意事项：无尘车间的通风可用两种不同的方法：传统气流系统与单向气流系统。在一般所使用的传统气流系统中，送风是由室内不同位置的一个或多个高效过滤器完成的，单向流系统是通过布满整个吊顶或整面墙的高效过滤器送风。

无尘车间高效过滤器在安装更换周期前，无尘车间时应根据建筑面积、空气洁净度等级、净化空调系统安全相关设施的规模及要求，配备一定数量的维护管理人员和测试设备、仪器等，对洁净厂房实行科学管理，达到设计文件对空气洁净度等环境参数的要求，提高产品合格率并保证安全生产。
无尘车间不允许用手撕毁或打开包装袋或包装膜;应严格按照高效过滤器包装箱上标注的方向标准存放空气过滤器;在高效过滤器的搬运过程中，应轻拿、轻放，避免剧烈的振动和碰撞。

无尘车间对于高效过滤器更换安装，安装方向必须正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面;过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

无论是应用在空调机组还是在无尘室、无尘车间、净化车间、净化工程的未端送风，高效过滤器都有一定的寿命，哪在什么时间更换最为合理呢？应怎样来确定呢？到底是在怎样的情况下要更换更好？

无尘车间无隔板亚高效过滤器:
无尘车间主要作为洁净室末端过滤器，也可做为高效过滤器的预过滤器和新风系统的末级过滤，提高新风的品质。滤材一般为聚丙烯纤维、玻璃纤维。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以过滤≥0.5μm粒子为准。

无尘车间高效过滤器(超高效过滤器)
无尘车间主要是洁净室的末端过滤器，以保证实现各级洁净度的级别。其效率以过滤≥0.5μm粒子为准。滤材一般为超细玻璃纤维。

空气洁净度监测采用“多点布控采样”检测法。静态法为主，动态法为辅。
由于气流纷纷绕流过不同形状的表面，无尘车间洁净度要求在矩形锐边障碍物的所有区内成空气涡流，致粒子二次沉积的可能。

当空气绕流过圆柱形物体或有圆弧形边的物体时，空气动力好得多，位于这一区域空气中的粒子也易于被清除。高效送风口构造对气流的质量起着重要的影响，空气就是通过高效送风口直接进入洁净厂房，高效送风口位于静压箱与洁净厂房之间。
因此在满足生产的要求的前提下，无尘车间就该采用洁净度等级低的局部空气进行净化，其次就是用局部工作区的空气的净化和全面的空气的净化。风淋室(AIR SHOWER)又称为风淋、洁净风淋室、净化风淋室、风淋门、风淋房、空气吹淋室。风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。除尘和过滤面积大的风淋室，尤其涉及一种无尘车间内用于净化员工身上灰尘的风淋室，属于车间除尘技术领域。

无尘车间风淋室的应如何选择?
风淋室材质：
风淋室根据采用材料不同一般分为三种：
1、彩钢板风淋室，适用于环境干燥，使用人数不多的车间，价格低。彩钢板风淋室现在不做！

2、冷轧钢板风淋室（酸洗磷化静电喷涂），适用于电子工厂，使用人数比较多，由于门采用不锈钢制作，很耐用，但价格比较适中。

3、不锈钢风淋室（主要分为SUS201和SUS304两种），适用于食品加工，医药保健品加工行业，车间环境比较潮湿但不会生锈。
备注：如果车间有酸碱液或腐蚀性气体要采用SUS304材料，这种材料有耐弱酸弱碱的性能也可以根据您的情况设计选材。

目前，在电子、实验室仪器、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产场所和实验场所中的空气清洁度有较高的要求，因此，需要对生产场所和实验场所中的清洁度进行严格的管控。在生产过程中，在员工进入无尘室之前，大多采用风淋室去除员工身上的灰尘，如果清除不干净，就会对工艺要求精度、高质量的产品品质产生不良的影响。

但是现有技术中的风淋室大多数除尘效果不佳，除尘面积和过滤面积不足造成无尘室的环境被污染，除尘效果不佳给产品质量带来了隐患；并且现有技术中风淋室占地面积较大，在条件不好的工厂场地不方便建设同时增加了建设成本。

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